透氣(qi)膜的生產技術原則
微孔型透氣膜的制造按制膜工藝的不同可分為吹膜法和流延法;按拉伸工藝的不同可分為單向拉伸法、雙向拉伸法及局部拉伸法等。與普通PE流延壓紋膜相比，透氣膜的制造具有更高的技術要求。生產過程中，以下方面要特別予以重視:
1)原料的選擇
樹脂的選擇
硬挺性透氣膜--密度高聚乙烯;柔軟性透氣膜--密度低聚乙烯;高拉伸透氣膜--高強度聚乙烯;印刷(套色、定位切)--強度高聚乙烯
碳(tan)酸鈣(gai)的選擇
碳酸鈣的表面處理:流動性、擠出穩定性、模口結焦、針孔、薄膜力學性能等
碳酸鈣粒徑的選擇:拉伸性能、透濕率、均勻性、加工性
原料的選擇直接影響透氣膜的可加工性(如結焦時間、擠出穩定性、薄型膜材的可制作性及針孔缺陷等)及物性(如透氣率、耐水壓、熱穩定性及機械性能等)。所以，適合客戶對薄膜的物性要求及與加工設備的匹配狀況，是選擇透氣料首先要考慮的;
2)除濕系統
原料的濕度偏高，是導致透氣膜出現孔洞及T膜結焦的主要原因，它會嚴重影響透氣膜生產效能和產品質量。因此，透氣膜的生產不僅要對原料進行除濕(＜250ppm)，原料的輸送及飛邊回收等系統，都應有嚴格的濕度控制要求;
3)擠出厚度控制(zhi)
拉伸對擠出厚度的偏差有放大作用，所以，擠出厚度的控制，是確保最終產品厚度均勻性的前提;
4)拉(la)伸控制
透氣膜的制造有2個必要條件，一是碳酸鈣，一個就是拉伸。所以，拉伸在透氣膜的制造過程中至關重要。拉伸溫度、拉伸比、拉伸速率及拉伸間隙是拉伸工藝的4要素，它的整體平衡，會對透氣膜的透氣率、機械性能、一致性及外觀產生很大影響;
5)熱(re)處理(li)
用熱處理的方法，回復和松弛(chi)拉伸后僵直的高分子(zi)鏈段，是提高透(tou)氣膜材(cai)料在后道(dao)工序及(ji)使用過程中穩(wen)定性(xing)的必(bi)要手段。
透氣膜(mo)的檢測
1、水氣透過率WVTR:Water Vapor Transmit Rate
建議條件:
增重法---40℃.75%~90%濕度
減重法---40℃.50%~60%濕度
2、空氣通過率AP:Air Permeability ------sce/100cc
3、收縮率:%/80℃.15min
4、耐水壓:mm
使(shi)用透氣膜的原則
1、最終透氣效果的體現，透氣膜的固有特性是基礎，但個人衛生護理用品的結構設計是關鍵;
2、作為隔水材料使用，透氣膜的安全性(隔水性)是前提，只有在確保安全性的前提下，才可談及透氣性;
3、“寬-比較寬大”、“薄--薄型、貼身”、“包-比較封閉”型結構及相對較長時間使用(如尿褲、護墊等)的護理產品，使用透氣膜材料是必要的;
4、與普通PE壓紋膜相比，透氣膜有它固有的不足，所以，制品的設計要善于規避缺憾，發揮特長。如，透氣膜的橫向強度(CD)較低、色彩比較單調、熱穩定性差等等;
5、最終的透氣效果與透氣膜的實際透氣面積成正比。產品設計時要珍惜和保護有效的透氣面積;
6、最終產品的設計要考慮小環境的對流;
7、透(tou)氣性產品(pin)在使用者身(shen)上的(de)效能(neng)體現是有時滯(zhi)的(de)。
透氣(qi)膜的應用
透氣(qi)薄(bo)膜(mo)用于紙尿褲、衛生巾、醫療用床墊(dian)等，在(zai)歐美等國家一直有著(zhu)穩定的(de)(de)需求(qiu)，而國內的(de)(de)衛材市場(chang)必(bi)將隨著(zhu)功能性、舒適(shi)性的(de)(de)需求(qiu)而走向成(cheng)熟，對透氣(qi)薄(bo)膜(mo)的(de)(de)需求(qiu)空間必(bi)將越來越大。
